1、选料
首先要根据客户的合同要求来选料，这一步至关重要，材料选不对，底下的步骤白忙活。壳体的材料要考虑使用环境，是否要屏蔽，是否要密封，是否要环保等等，目前有铝，铜，不锈钢，可伐合金选用，绝缘体采用聚四氟材料，要考虑他的温度，抗震力度。其次考虑其结构，选用材料的大小。
2、电镀
圆形电连接器插针冲压，壳体的加工完成后即应送去电镀。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。有镀银，镀金，氧化着色，军绿色，镀铬，镀镍，不锈钢钝化，不同的技术要求，不同的制作工艺。
3、注塑
圆形电连接器的绝缘体通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中，然后快速冷却成形。缺陷绝缘体插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在组装时与插针正确接插）。周边有毛刺，所以注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行，实在不行人工重新检查，去电毛刺，对照电灯，看是否有空堵塞，用针穿过，保证质量。
4、组装
圆形电连接器制造的阶段是成品组装。组装后要进行插拔试验，有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;插针与插孔对插没有问题后，看看插头与插座是否灵活，定位铆钉是否器作用。从整体上看，不能有划痕，螺丝不能有长短等低级错误的发生，才能送检。
